原輔料縫制加工方案

一、輔料倉儲區域到縫制生產線主要包含有：

1、輔料貨架區電子標簽。

2、輔料預出庫小車緩存手動吊掛輸送線區。

3、自動吊掛輸送線。

4、輔料小車進入裁片緩存車間區域。

5、輔料放入裁片輸送小車，通過裁片小車輸送到縫制生產線緩存手動線。

二、控制系統功能：

1、小車在線運行實時位置狀態顯示

2、小車掃碼識別入庫控制

3、自動線交匯區域的冗錯控制、優先通行機制

4、小車運行中的防堵機制、入庫時的庫存檢測機制

三、機械傳輸系統參數：

1、輸送速度：13米/分鐘

2、輸送載重：80-100KG/小車

3、每小時小車輸送量：50-80小車/小時

四、電氣控制系統參數：

1、西門子S7-400PLC

2、西門子低壓電氣、西門子電機

3、德國sick傳感器、掃碼槍等

輔料倉儲通過WMS倉儲智能管理系統和電子標簽系統進行數據管理，ERP系統綜合管理生產計劃和備料采購計劃。ERP系統根據分配生產計劃后，倉儲工作人員根據信息管理平臺主機獲取到當天的生產任務。將輔料放入小車，通過手持機掃碼輔料信息，再（掃描小車條碼）和小車綁定后，將任務上傳至信息管理平臺的當天生產計劃數據庫。工作人員將輔料小車從手動線推入自動線后。吊掛PLC智能控制系統驅動小車在自動線行走，到達小車掃碼識別區域后。PLC控制系統根據小車條碼信息有上位機管理系統查詢數據庫，獲取到小車行駛終點（具體的輔料存儲位置）。PLC控制系統繼續運輸小車到指定輔料的備料軌道處時，自動打開岔道，小車進入到備料軌道。工作人員將輔料從輔料小車上再轉移到裁片小車上。再用手持機和裁片小車綁定，放置到裁片小車緩存區。等待ERP生產計劃安排，由工作人員將輔料小車推入自動線進行輸送，流程和裁片小車到縫制組生產線智能控制一致。