在焊接工藝上應設法減少馬氏體帶的形成，以避免產生過大的組織應力。如果焊條烘干不足、環境潮濕，焊縫坡口附近不潔(有水、油及有機物)以及焊條擴散會導致熔合區中的氫含量提高，致使氫在熔合區中積聚，在熔合區有可能出現氫致冷裂紋。尤其是采用低鎳高錳型奧氏體焊條時，熔合區處會出現高硬度的馬氏體帶，對氫脆較為敏感。

9%Ni鋼本身含碳量較低，焊接時不會產生硬化組織，但如果選用的焊材含碳量較高，熔合、擴散的作用可使熔合區含碳量增高而產生硬化層。選用含碳量不高于母材的焊條就可避免出現硬化層。另外，采用Ni基合金焊接材料時，焊接接頭中基本上不會出現高硬度馬氏體，有利于防止冷裂紋。

綜上所述，只要選用低氫、低含碳量的高鎳焊條，選用合適的焊接工藝，特別是焊條烘干、焊接環境溫度、層間溫度和熱輸入的合理控制等，就可以避免熔合區硬化層的出現、減少氫在硬化層中的積聚，從而降低冷裂