所述C步驟中，在灌裝過程中對滅火器進行實時稱重，以計算出滅火器內的干粉滅火劑重量；當滅火器內的干粉滅火劑重量為預定重量時，表示灌裝完畢；所述干粉滅火劑的預定重量=滅火器內的干粉滅火劑標準重量-直筒灌裝管內活塞底面至直筒灌裝管管口段所含干粉滅火劑重量；灌裝完畢后，關閉抽真空設備，利用驅動機構驅動下行，直至活塞的底面與直筒灌裝管的底面平齊或者低于直筒灌裝管的底面，最后降低滅火器的高度，取走滅火器。這樣可以保證留存于直筒灌裝管下部的干粉滅火劑全部被推到滅火器內。由于在灌裝過程中活塞的位置是固定的，因此直筒灌裝管內活塞底面至直筒灌裝管管口段所含干粉滅火劑重量也是固定的，可以事先測量出來，將該部分的干粉滅火劑推到滅火器內，可以保證滅火器內的干粉滅火劑含量準確。

進一步地，所述抽真空口為設置于直筒灌裝管與密封墊之間的空腔，這樣抽真空口環繞于直筒灌裝管周圍，可以為滅火器提供較為均勻的吸力，使得滅火器內的壓力變化平緩，避免因滅火器瓶口處某一點壓力急劇減小而導致干粉滅火劑子該點處泄露或者吸入到抽真空設備中。

進一步地，所述密封墊為倒置的漏斗狀，以適應不同瓶口直徑的滅火器的密封。

進一步地，所述進料管的內徑沿進料方向逐漸縮小或者成跳躍式縮小，這樣可以保證進料管的出口處始終保持負壓的狀態，使得干粉滅火劑在負壓及儲粉筒內干粉滅火劑壓力的配合下，順利地自進料管流向直筒灌裝管，有利于保持干粉滅火劑的灌裝連續性及控制干粉滅火劑的灌裝速度。

本實用新型的滅火器干粉灌裝機裝置可以有效保證在灌裝過程、灌裝結束后，干粉滅火劑都不會泄露，具有很好的實用性。

標示：1、滅火器灌裝頭；2、進料管；3、抽真空口；4、直筒灌裝管；5、氣缸；6、活塞；7、通孔；8、密封墊；9、滅火器。

具體實施方式

通過對實施實例的描述，對本實用新型的具體實施方式如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明。

實施例1：

所示，本實施例的滅火器干粉灌裝機裝置包括干粉滅火劑灌裝頭1，所述干粉滅火劑灌裝頭設有進料管2、抽真空口和直筒灌裝管；所述直筒灌裝的底端和抽真空口均位于干粉滅火劑灌裝頭的底部，所述進料管通過軟管與儲粉筒連接，所述抽真空口通過軟管與抽真空設備連接；所述干粉滅火劑灌裝頭設有作為驅動機構的氣缸，所述氣缸的活塞伸入至直筒灌裝管內；所述進料管通過開設于直筒灌裝管的側壁處的通孔與直筒灌裝管相通；所述滅火器干粉灌裝機裝置的底部在直筒灌裝管的周邊設有密封墊，所述抽真空口為位于密封墊與直筒灌裝管之間的空腔，所述直筒灌裝管的底端低于密封墊的底面，抽真空口高于密封墊的底面。

上述密封墊為倒置的漏斗狀，以適應不同瓶口直徑的滅火器的密封。

上述進料管的內徑沿進料方向成跳躍式縮小，這樣可以保證進料管的出口處始終保持負壓的狀態，使得干粉滅火劑在負壓及儲粉筒內干粉滅火劑壓力的配合下，順利地自進料管2流向直筒灌裝管4，有利于保持干粉滅火劑的灌裝連續性及控制干粉滅火劑的灌裝速度。

上述滅火器干粉灌裝機裝置的灌裝方法包括如下步驟：

A：將滅火器放置于直筒灌裝管的下方，向上推動滅火器，使直筒灌裝管的底端伸入至滅火器內，并使滅火器的瓶口與密封墊相抵；

B：控制氣缸的活塞上行，直至活塞的底部位于所述直筒灌裝管側壁通孔的中間位置處，使得進料管與直筒灌裝管相通，然后開啟抽真空設備，對滅火器進行灌裝（如圖1所示）；

C：在灌裝過程中對滅火器進行實時稱重，以計算出滅火器內的干粉滅火劑重量；當滅火器內的干粉滅火劑重量為預定重量時，表示灌裝完畢；所述干粉滅火劑的預定重量=滅火器內的干粉滅火劑標準重量-直筒灌裝管內活塞底面至直筒灌裝管管口段所含干粉滅火劑重量；灌裝完畢后，關閉抽真空設備，控制氣缸的活塞下行，直至氣缸的活塞的底面與直筒灌裝管的底面平齊或者低于直筒灌裝管的底面，最后降低滅火器的高度，取走滅火器，以保證留存于直筒灌裝管下部的干粉滅火劑全部被推到滅火器內并使得滅火器內的干粉滅火劑含量準確。

在上述灌裝過程中，滅火器的瓶口與密封墊相抵可以使得直筒灌裝管及抽真空口與滅火器連通，并很方便地保證了滅火器的密封，可以充分發揮抽真空設備的抽真空作用，并避免在灌裝過程中干粉滅火劑泄露；在灌裝結束后，活塞下行，在封閉直筒灌裝管的側壁處的通孔的同時，將留存于直筒灌裝管下部的干粉滅火劑推到滅火器內，從而保證了將滅火器取走時也無干粉滅火劑泄露。