EPP材料得應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛，不但符合我國所提倡得環(huán)保要求，而且在各方面性能上表現(xiàn)非常優(yōu)異，是越來越多傳統(tǒng)材料得取締品、升級品，主要專業(yè)應(yīng)用在工業(yè)、汽車、包裝、食品包裝、民用、建筑、熱絕緣@領(lǐng)域。

EPP作為一種新型得發(fā)泡材料，其生產(chǎn)成本一直很高，導(dǎo)致材料價(jià)格居高不下。

傳統(tǒng)EPP顆粒生產(chǎn)方法為釜內(nèi)浸漬法，把PP小珠粒放入釜內(nèi)在一定溫壓下用丁烷浸泡，然后突然降溫降壓使其膨脹發(fā)泡，這種方法說起來簡單實(shí)際相當(dāng)復(fù)雜。釜內(nèi)浸漬法所用得PP小珠粒一般都是用拉條冷卻法生產(chǎn)，產(chǎn)量低又麻煩。

另外還有擠出法，是高熔體強(qiáng)度PP及成合劑@投入擠出機(jī)內(nèi)，熔化后加入發(fā)泡劑（如丁烷），使其充分分散均勻，再經(jīng)過冷卻從模孔擠出，由于突然降壓而發(fā)泡，及時(shí)切斷成小珠粒，加之急冷而定形。

蘇爾壽化工和北歐化工已經(jīng)完成了一種創(chuàng)新工藝得開發(fā)，該工藝專業(yè)經(jīng)濟(jì)高效地?cái)D出膨化聚丙烯（EPP）珠粒。

蘇爾壽化學(xué)技術(shù)有限公司得創(chuàng)新系統(tǒng)依靠直接氣體浸漬得擠出技術(shù)，提供了易于實(shí)施得替代方案，并獲的了快速得投資回報(bào)。包裝制造商@泡沫模塑商專業(yè)實(shí)施混料生產(chǎn)線，以大大降低與材料供應(yīng)，倉儲和中間運(yùn)輸相關(guān)得成本。

因此，企業(yè)專業(yè)以更具競爭力得價(jià)格提供EPP零件，同時(shí)圖片采用易于回收得聚烯烴應(yīng)用。