粉塵問題一直以來就是煤炭企業面臨的重要問題之一，塵肺病也是煤炭從業者的主要職業病。對煤炭選煤廠而言，由于其存在煤炭運輸、轉載、破碎、篩分等多個程序步驟，各個程序都會產生大量粉塵，造成選煤場外部環境和內部的工作環境受到嚴重污染，不僅嚴重影響職工的身體健康，而且粉塵也會加快機電設備的磨損，降低其使用壽命，同時粉塵的大量集聚還會引起爆炸，嚴重威脅職工生命安全，直接決定著選煤廠的清潔高效安全運行。

煤礦生產出的原煤經皮帶運輸至選煤廠，選煤廠再經過破碎、篩分、運輸、轉載等程序進行加工外運。由于煤礦生產出的原煤中含有夾矸等固態物體。因此，煤粉、巖粉和其他粉狀物相互摻雜在一起共同組成了選煤廠的粉塵形態，其中煤塵是選煤廠粉塵的主要成分。按粉塵賦存狀態，分為干粉塵和濕粉塵；按顆粒大小分為呼吸塵、飄塵和降塵，選煤廠的煤在輸送、加工過程中揚起的粉塵粒徑小于5μm的占73%，均屬于呼吸塵，極易吸入人體呼吸道及肺部，長期會引起塵肺病。煤塵的集聚也有發生爆炸的可能性，威脅職工生命安全；粉塵侵入機電設備內部，造成內部機構磨損，會使其使用壽命縮短。

輸煤系統粉塵產生原因

（1）導料槽噴粉

煤炭一般通過皮帶運輸進入選煤廠，皮帶運輸由多部皮帶組成，煤炭在不同皮帶運輸過程中，存在接料、卸料的過程，煤炭經過導料槽從上部皮帶進入下部皮帶，其間必然存在落差，煤炭在下落的過程中會產生大的勢能，使導料槽內的氣流產生變化，物料在下落過程中由于剪切和誘導氣流的共同作用下形成揚塵，導料槽噴粉。由于粉塵顆粒小，加之導料槽結構不合理、密封差、除塵器的損壞等加重了導料槽噴粉現象。

（2）回程皮帶及拉緊滾筒產生粉塵

由于煤層賦存條件、開采技術、井下環境等的影響，使得開采出的原煤中含有煤油、水、乳化液等等液體，煤炭特別是末煤之間有一定的粘性，煤炭在皮帶上運輸的過程中會有一部分粘結在皮帶上。皮帶在長時間運行過程中必定會產生磨損、龜裂，在凹凸面上就會產生粘煤，以及皮帶清掃器在運行過程中不能徹底掃凈粘煤，形成粘煤逐漸集聚，隨著皮帶運行過程中逐步風干，皮帶運行時在托輥的作用下會產生抖動，引起大量揚塵。特別是在拉緊滾筒處，由于皮帶運行方向發生反方向變化及皮帶拉伸，該處的空氣流動狀態會產生大的變化，形成一個渦流，產生較大的粉塵，清掃器發生故障時越發明顯。

（3）皮帶機尾部滾筒產生粉塵

皮帶機尾部滾筒產生粉塵與導料槽落煤不集中，產生灑煤有直接關系，灑煤落在皮帶上受滾筒碾壓后，伴隨皮帶的180°大回轉，在空氣渦流的作用下產生大量粉塵，粘煤到達皮帶機尾滾筒處也會加大粉塵的產生。

徐州博泰研制的BSD泡沫抑塵系統，將泡沫抑塵和干霧抑塵結合為一體，兩種抑塵方式綜合運用，在粉塵產生的源頭抑制粉塵的擴散，使粉塵一直保持在沒有漂浮擴散到空氣中的階段，就地直接進行治理。BSD泡沫抑塵系統的耗水量低、除塵效率高，初期投資和運行費用較低，除塵效果較好。其采用模塊化設計技術，能夠對粉塵污染的源頭進行有效控制；對可吸入性粉塵的抑制率高達85%，可避免塵肺病的危害；相比傳統布袋除塵系統設備投入更少、占地面積更小，操作方便且無粉塵二次污染；BSD泡沫抑塵系統的耗水量不到噴水抑塵用水量的1/10 ；可以降低粉塵濃度和引爆溫度，從而大大降低粉塵爆炸幾率。