SLD-80為800MPa級高強度鍍銅焊絲，保護氣體為富氬氣。焊絲中通過低C、高Mn和微量的Ti元素的處理及適量的Ni、Mo等合金元素的沉淀強化、固溶強化、晶粒細化，使得焊縫具有高強度和高韌性，并且電弧**，飛濺小，可用于全方位的焊接。
用途：廣泛用于起重機械、煤礦機械、工程機械、車輛、船舶、壓力容器等800MPa級高強度鋼和低合金結構鋼（如Q690）等的焊接。
熔敷金屬力學性能：
抗拉強度 Rm(MPa) | 屈服強度 （MPa）Rp0.2 | 伸長率 A(%) | 沖擊功 -30℃ AKV(J) | 保護氣體 | |
例值 | 817 | 728 | 19 | 79 | 富氬氣 |
范圍 | ≥800 | ≥700 | ≥16 | ≥68 |
焊接工藝：
焊絲直徑 | 送絲速度（mm/s） | 電弧電壓（V） | 焊接電流（A） | 極性 | 電*與工件距離（mm） | 焊接速度（mm/s） |
1.2 | 190±10 | 27~32 | 260~290 | 直流反接 | 19±3 | 5.5±1.0 |
1.6 | 100±5 | 25~30 | 330~360 | 直流反接 | 22±3 | 5.5±1.0 |
注：1、其他規格的焊絲可參照上述規范，根據需要適當改變。 2、焊接時，超出上述規范將會影響焊絲的使用性能和熔敷金屬的機械性能。 | ||||||
注意事項：
1、為保證焊絲的使用性能，焊接前應將工件表面的銹跡、油污、水份等清理干凈。
2、焊接時，當風速≥1.8m/s或高層施焊時，應采用擋風措施，更不能用風扇等直吹焊接處。
3、保護氣體流量控制在（15~20）L/min之間。
4、應隨時清除導電嘴及導筒內的飛濺焊渣，特別是大電流焊接時，應隨時保持導電嘴及導筒的清潔。
5、打開包裝后，直接暴露在空氣中的焊絲應避免與水、油漆、油污等接觸，以免影響焊絲的使用。
6、焊絲直徑應與導電嘴規格相一致，過大會造成導電不良，影響焊縫的成形，并且會使飛濺加大。
7、過大或過小的焊接線能量將嚴重影響焊縫的綜合性能，應特別注意。
8、為防止裂紋，建議焊接前對工件應進行預熱，預熱溫度：135℃~165℃之間。
